大理石平台的工艺以及顺序 |
大理石平台的主要工序是锯切、研磨抛光、切割、凿削、辅助加工、检查和修理。
（1）锯割加工
是利用石材锯切机将大理石废料切成所需厚度的毛板（一般厚度为20毫米或10毫米），或条、块等形状的半成品。该工艺属于粗加工工艺。常用的锯切加工技术设备有大理石以及专用网络框架进行金刚石大锯、单锯片双向切割机、大直径圆锯等。由于效率低、切削质量差，传统的摆式砂锯已逐渐被淘汰。
（2）研磨抛光工序
目的是进一步加工锯毛板，使耐用板的厚度、光滑度和光泽度能够满足要求。这个过程需要通过几个步骤来完成，包括粗磨找平、半精磨、精磨、精磨、抛光，这是大理石加工中比较复杂的操作。只有通过打磨和抛光，才能充分展示装饰板的固有颜色、图案和光泽度，达到装饰效果。常用的抛光设备有十台大理石自动连续抛光机、桥式研磨机、行走式研磨机、小型圆盘研磨机、大型圆盘研磨机、反向粗研磨机等。磨机中使用的磨具和磨料随着抛光精度的提高，粒度逐渐减小。常用的磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石、立方氮化硼等。
（3）切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货系统设计要求的长、宽尺寸数据可以进行分析基本定形切断中国传统加工，得到社会发展提供所需产品规格板。切割信息处理企业常用的技术设备有纵向多刀切割机、双刀切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。
（4）辅助加工
大理石加工除上述主要工序外，还可根据装饰的具体需要，经常进行刃磨、倒角、开孔、钻孔、铣花边等。常用的设备有自动磨边机、石材企业专用铣边机、薄壁进行钻床、手持式金刚石圆锯、手持式抛光机等。
（5）检验修补工序
大理石板材在加工过程中不可避免地会产生裂纹和孔洞，并经常产生断裂、划伤和碰撞等缺陷。通过清洁检查，可以放入仓库，缺陷不严重的可以粘贴，修复以减少浪费率，这一过程通常是手工操作，一些进口生产线采用自动连续修复机,修补后的补丁应与原材料颜色相同。常用的自动连续修理机、吹风机或手动检查、手动修理。
（6）凿切加工
是古老的石材加工技术方法，这种方法可以简单、灵活、方便，适用于外加工，得到发展所需规格板。 |
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